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履帶式液壓鉆機日常維護保養注意事項

  • 機器的日常維護

    1、機器應每班清理(洗),清除工作機構和履帶行走部件等活動機件上的矸石、水泥砂漿和鋼絲繩等異物。

    2、推進機構處,前后支撐油缸上下銷軸處,固定立柱軸套處應定時注潤滑油。

    3、對工作部件中的旋轉組件、推進組件的螺栓等緊固件應經常檢查,保證無松動、損壞和丟失。緊固松動的履帶板螺栓,結構件連接螺栓,不能緊固的應及時更換。

    4、動力旋轉裝置中的液壓馬達、減速器和推進組件是鉆孔作業重要部件,每班工作前應空載運轉2~5分鐘,如有異常應排除后方可進行生產。

    5、導軌面每班應澆注潤滑油,注意滑動間隙的大小不可太松,防止鉆孔時機架抖動,太緊時推進阻力將加大。

    6、液壓系統液壓油和油路檢查

    6.1檢查液壓油液面高度。

    6.2檢查各管接頭是否漏油。檢查軟管接頭密封圈有否破損、各個管件接頭是否松動。

    6.3檢查各軟管有無擠壓、磨損現象。

    6.4記錄各滲漏油處,滲油不嚴重時,根據情況分析原因,不得在惡劣環境下拆換軟管和密封件,有滲油現象或經過拆換后應進行檢查。

  • 液壓系統的維護及注意事項

    1、液壓系統的維護安全要求

    在系統內有壓力時不得松開管接頭、拆卸緊固螺紋和任何液壓元件,泵停機后經檢查確認系統內無壓力后方可拆卸系統中的元件。

    2、維修現場清潔度要求

    在現場和地面維修液壓系統時,務必保證清潔的環境,嚴防污染物進入液壓系統中。松開各聯接口前,首先將元件或接頭外表擦洗干凈,拆卸后應用規定的堵頭立即將開口封好,拆裝液壓元件不得戴手套,不準用棉絲擦洗。向系統加油必須經過濾油器。

    3、油管更換:油管損壞后要立即更換。新換的軟、硬管應符合系統壓力的要求,新軟管在安裝前需用壓縮空氣吹凈內壁上的污物,檢查管口去毛刺;金屬硬管則應進行酸洗,油管清洗后立即用封帽堵住。

    4、加油:用清潔的專用密封容器存放液壓油。地面檢修時應通過濾油機向機器加油。加油前應用清潔的、不掉毛的布將加油口擦凈。

    5、液壓元件的更換。所更換元件的型號須正確無誤。更換元件時聯接處的密封件需事先準備好,換下的密封件必須拋棄,不得重復使用。螺紋緊固件要均勻地逐次擰緊,且不可使個別螺栓受力過大,引起元件變形。

    6.液壓油的檢查和更換

    6.1液面檢查。液面過低將引起柱塞泵、齒輪泵的吸空損壞,因此每班都要檢查油箱側面的液位指示器,若見不到液面應立即補油。用L-HM 68抗磨液壓油補充。

    6.2油溫檢查。油溫允許的最高工作溫度65℃~70℃。溫度過高時,會加速油液的老化,密封件和液壓件的壽命將明顯縮短,泄漏將加大,系統效率低。因此應注意檢測油溫的變化。如油溫突然升高應立即停機,檢查油樣或元件工作狀況。

    6.3油質檢查。用目測觀察可初步判別油液是否老化變質。

    7.過濾器的檢查。

    每班應檢查過濾器。過濾器應在油溫達到正常工作溫度45℃~55℃時進行檢查,如此時仍有過高的濾油阻力(指示針在紅色區域內)則應更換濾芯。舊濾芯不能回用。

    8.液壓系統檢查周期和內容

    8.1每班:液面、油溫、過濾器、噪聲、壓力、滲漏

    8.2每月:液面、油溫、過濾器、壓力、滲漏、噪聲

    8.3每三個月:油樣

    8.4每三個月:換油、各液壓元件磨損及泄露、管路的耐壓、油液溫升,泵和馬達泄漏量、安全閥的整定。

  • 機器的維檢周期

    機器的檢修分為:

    日常維修 每班和每月維修

    定期維修 每周和每月維修

    中期維修 半年一次

    年終大修 一年一次

    大修 根據機器的實際使用情況確定

  • 機器的加注潤滑油和液壓油的周期

    1.每周

    工作機構各油缸銷軸 機油 油壺澆注

    導軌與軸套 機油 油壺澆注

    導軌與滑板 機油 油壺澆注

    2.每三個月

    清洗泵箱并更換全部潤滑油。清洗油箱、更換液壓油。

  • 檢修驗收

    1、機器大修前應制定大修計劃。

    2、大修或年終檢修后應進行不少于2小時的空運行試車和調整。

    3、全體司機和維護人員均應參加年終檢修。

  • 聯系方式

    如有疑問,請您與我公司售后服務取得聯系。

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